搅拌器是反应釜的重要部件之一，对促进化学反应速度、提高生产效率有很大的作用。 掌握搅拌器的分类和应用情况有助于选择合适的搅拌器，根据不锈钢反应釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择合适的搅拌器，可以得到更好的反应效果，那么，下面一起了解下不锈钢反应釜搅拌器的分类、选型与特点吧!
不锈钢反应釜的应用
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是完成硫化、硝化、加氢、烃化、聚合、缩合等工艺的压力容器。
不锈钢反应釜的组成
由反应釜的釜体、釜盖、套管、搅拌器、传动装置、轴封装置、支撑等构成。
1 .反应釜的外壳
外壳由圆形筒体、上盖、下封头构成。 另一种形式是考虑拆卸容易，可以用法兰连接。 上盖与筒体的连接有两种方法，一种是盖与筒体直接焊接一体化; 在上盖上开载人孔、手孔、工艺接收等。
2 .反应釜搅拌装置
以提高反应速度、强化混合、强化传质和传热效果等为目的，反应釜上一般安装了搅拌装置。 由搅拌机和搅拌轴构成，通过联轴器与传动装置一体化。
3 .反应釜的密封装置
反应釜使用的密封装置是动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
不锈钢反应釜搅拌机的作用
使材料混合均匀，强化传热和传质，包括均匀液体混合; 液-液分散; 气-液分散; 固-液分散; 结晶化; 固体溶解; 加强传热等。
不锈钢反应釜搅拌原理
是实现搅拌操作的主要部件，促使液体运动，其主要组成部分是叶轮，随着旋转轴的运动将机械能赋予液体。
搅拌机旋转后，产生高速喷气，使液体在搅拌容器内循环流动，机械能传递给流体，在搅拌机附近形成高运动的充分混合区域。
不锈钢反应釜搅拌的影响因素
在装置范围内液体循环流动的路径称为液体的“流动模型”，简称“流型”。
流动类型与搅拌效果、搅拌功率的关系非常密切。 流量类型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内部部件的几何学特征、流体的性质、搅拌器的转速等因素。
轴向流动
流体的流动方向与搅拌轴平行，撞到容器底面后向上翻，形成上下循环流，流体被叶片推压，流体向下流动。
放射状流
流体的流动方向垂直于搅拌轴，又返回叶片端部，沿半径方向流动，击中容器壁面，分成两条流体分别向上、向下流动，不通过叶片，形成上、下两个循环流动。
切线流
在没有挡板的容器内，流体以轴为中心进行旋转运动，流体从桨叶周围缠绕在桨叶区的流量少，混合效果差。流速高时在液体表面形成漩涡，上述三种流型通常同时存在。
轴向流和径向流在混合中起主要作用;
切线流需要抑制。 挡板可以减弱切线流，加强轴流和放射状流。
以上介绍的就是不锈钢反应釜搅拌器的分类、选型与特点，如需了解更多，可随时联系我们!