做好压力容器的维护保养工作，加强压力容器的维护保养，是保证压力容器安全经济运行的一项十分重要和必要的工作。
1.压力容器的安全装置（安全阀、压力表、泄压孔、防爆膜）应可靠、灵敏、准确，并定期检查。
2.应经常检查压力容器的防腐措施，确保其处于良好状态。同时，应采取措施防止压力容器及相关连接管道“跑、漏、滴、冒”。
3.经常检查压力容器的紧固件和密封件，确保其完整性和可靠性；减少和消除压力容器的振动。
4.检查压力容器的静电接地，确保接地装置完整、良好。
5.停用和密封的压力容器也应定期维护。
压力容器的维护应符合国家特种设备部的规定，维护时应特别注意以下问题。
吹扫置换：
压力容器需要按照规定的程序和时间进行吹扫和更换。系统、整体地制定各管道清洗更换工艺表，严格按照清洗工艺逐项进行清洗更换。对于易燃、易爆和有毒介质，特别是高粘度压力容器和管道内壁有污垢和复杂结构的介质，吹扫流速、流量和时间需要足够长，以确保吹扫干净。当用蒸汽吹扫时，蒸汽冷凝液将积聚在压力容器的管道中。因此，用蒸汽吹扫后，需要用压缩空气吹扫，在低点放空，排出积水。维修时，如果要在氮气置换的压力容器内工作，需要提前用空气吹扫氮气，将其排出，待气体分析内容合格后方可进入。
加盲板：
有许多管道将压力容器连接到压力容器，或将压力容器连接到压缩机、泵或其他设备。对于石油化工企业，为了保证安全生产，需要设置一套停机维护装置。该板将与其相连的众多管道隔离开来。如果没有盲板，单独的阀门将无法工作。由于阀门长期受到介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质积聚，很难保证其密封性。否则，一旦易燃易爆物质通过，一旦发生施工火灾，将造成爆炸和燃烧事故；如果有毒物质通过，压力容器内的工人将中毒或窒息。简言之，所有可能引起火灾、爆炸或人身伤害的材料均应采用盲板隔离。
维修和施工消防：
维修用火需要经批准，实行“三不放火”：未经批准不得放火；无防火措施不得发生火灾；现场无监督人员不得发生火灾。用火地点和时间需要须明确，避免因操作不规范引起火灾和不必要的人员伤亡。因此，需要严格执行消防管理制度。
压力容器和设备的开箱检查：
维护和操作人员进入现场时，首先打开压力容器人孔，拆除压力容器人孔盖、管道法兰和泵。拆卸过程中应注意安全操作，稍有疏忽可能导致事故和人身伤害。