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冷却塔清洗和方法要求

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冷却塔清洗和方法要求

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因为大部分冷却塔水含有钙、镁离子和碳酸酸。当冷却塔水流经金属表面时,碳酸盐就形成了。另外,溶解在冷却水中的氧气也会引起金属腐蚀,形成锈蚀。由于生锈,冷却塔换热效果下降。严重时,冷却水必须喷到壳体外。

冷却塔  

结垢严重时,会堵塞管道,使换热效果失去效果。研究数据表明,结垢泥沙对换热损失有较大影响,随着泥沙的增加,能源成本也会增加。即使是很薄的一层水垢,也会使设备的水垢部分的运行成本增加40%以上。保持冷却通道无沉积物,可大大提高效率,节约能源,延长设备使用寿命,节省生产时间和成本。


   长期以来,传统的清洗方法如机械法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在清洗设备时存在很多问题:水垢等沉积物不能完全清除,酸会腐蚀设备形成漏洞。剩余的酸会对物料造成二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致设备的更换。此外,清洗废液有毒,废水处理需要大量资金。针对上述情况,国内外努力研制小腐蚀金属清洗剂,并成功研制出fustec清洗剂。它具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点,不仅清洗效果好且对设备无腐蚀,能保证冷却塔的长期使用。


   冷却塔表面处理验收后,涂层已在6小时内制备环氧底漆,底漆起了作用,形成了连接前道与基材之间的连接,具有优异的附着力,在进行第一次底漆涂层前,应用棉花蘸汽油先从冷却塔表面擦洗干净,去除冷却塔表面的杂物和灰尘,底漆要求均匀,无流动,无泄漏,无针孔,无气泡,冷却塔表面的漆膜应光滑、厚度一致。


   转身,阴阳角再刷。刷时,门面应先上后下、先左后右、先难后易、纵横刷。第一遍底漆自然固化后,除去冷却塔表面的杂物和浮尘,再用同样的方法涂刷第二遍环氧煤垢底漆。第二次底漆厚度35~40um。


   混凝土冷却塔表面坑面不平、裂缝及渗漏点应用环氧树脂腻子填充找平,然后再涂上第二层环氧煤玻璃水垢底漆。环氧底漆自然固化24小时后基本干燥,经验合格,即用同样的涂布方法刷环煤玻璃片中间漆,涂膜厚度为45um,并保证涂布无针孔、无流动、无渗漏,冷却塔表面应光滑、均匀、饱满、光泽一致。

   待中间漆彻底干燥、检查后,清除冷却塔表面灰尘,可涂第一层煤环氧玻璃薄片面漆,待第一层漆干后,依次涂刷第二层,然后一层是关键工序。涂刷时,一定要保证油漆丰满、颜色均匀、平整、光滑,具有一定的光泽度和一致的外观。