冷却塔清洗和方法要求

发布时间：

2023-08-21 10:34

因为大部分冷却塔水含有钙、镁离子和碳酸酸。当冷却塔水流经金属表面时，碳酸盐就形成了。另外，溶解在冷却水中的氧气也会引起金属腐蚀，形成锈蚀。由于生锈，冷却塔换热效果下降。严重时，冷却水必须喷到壳体外。

冷却塔　　

结垢严重时，会堵塞管道，使换热效果失去效果。研究数据表明，结垢泥沙对换热损失有较大影响，随着泥沙的增加，能源成本也会增加。即使是很薄的一层水垢，也会使设备的水垢部分的运行成本增加40％以上。保持冷却通道无沉积物，可大大提高效率，节约能源，延长设备使用寿命，节省生产时间和成本。


　　 长期以来，传统的清洗方法如机械法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在清洗设备时存在很多问题:水垢等沉积物不能完全清除，酸会腐蚀设备形成漏洞。剩余的酸会对物料造成二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致设备的更换。此外，清洗废液有毒，废水处理需要大量资金。针对上述情况，国内外努力研制小腐蚀金属清洗剂，并成功研制出fustec清洗剂。它具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不仅清洗效果好且对设备无腐蚀，能保证冷却塔的长期使用。


　　 冷却塔表面处理验收后，涂层已在6小时内制备环氧底漆，底漆起了作用，形成了连接前道与基材之间的连接，具有优异的附着力，在进行第一次底漆涂层前，应用棉花蘸汽油先从冷却塔表面擦洗干净，去除冷却塔表面的杂物和灰尘，底漆要求均匀，无流动，无泄漏，无针孔，无气泡，冷却塔表面的漆膜应光滑、厚度一致。


　　 转身，阴阳角再刷。刷时，门面应先上后下、先左后右、先难后易、纵横刷。第一遍底漆自然固化后，除去冷却塔表面的杂物和浮尘，再用同样的方法涂刷第二遍环氧煤垢底漆。第二次底漆厚度35~40um。


　　 混凝土冷却塔表面坑面不平、裂缝及渗漏点应用环氧树脂腻子填充找平，然后再涂上第二层环氧煤玻璃水垢底漆。环氧底漆自然固化24小时后基本干燥，经验合格，即用同样的涂布方法刷环煤玻璃片中间漆，涂膜厚度为45um，并保证涂布无针孔、无流动、无渗漏，冷却塔表面应光滑、均匀、饱满、光泽一致。

　　 待中间漆彻底干燥、检查后，清除冷却塔表面灰尘，可涂第一层煤环氧玻璃薄片面漆，待第一层漆干后，依次涂刷第二层，然后一层是关键工序。涂刷时，一定要保证油漆丰满、颜色均匀、平整、光滑，具有一定的光泽度和一致的外观。


冷却塔

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冷却塔的特点

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